山东东达机电有限责任公司
GLL系列新型给料产品
高强度高耐磨性、无极调速、传动平稳
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链式给料机是一种专门针对矿山、钢铁等行业中大冲击、易划伤工况研发的一种新型系列给料产品，矿山、钢铁行业中，原煤、矿石、半煤岩等物料在给料时，大冲击、尖锐物料易对带式给料机造成损伤，特别是皮带损坏率较高，造成物料在输送中无法实现给料的难题。针对上述问题，我公司组织科研人员研制出链式给料机，彻底解决了上述问题。
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漏斗是连接料仓及给料机箱体的矩形短接，漏斗上部法兰与料仓口法兰相匹配，下部法兰与料体连接，以保证来料有效进入料仓。
由侧板及底板围成一个相对封闭的箱体，以保证上部来料能够有效进入刮板链上部,便于物料自开口处由刮板输送至下一级输送系统，同时保证不使物料散落。
采用变频电机,实现无极调速。传动平稳可靠, 调速方便,用户可根据来料量大小调节转速。 输出轴与头轮组采用套简滚子链连接，便于更换，使用寿命长。
传动链轮组装有两件驱动链轮,与改向链轮组相呼应,当传动机构带动传动链轮组转动时,传动链轮组带动板式辊子链及刮板进行物料输送，完成输送料过程。
置于漏斗与箱体之间，闸门为电液控制,同时具有可调节输送量的功能。
由型钢焊接而成,牢固稳定，是支撑上部各部件的载体。
链条采用优质合金钢结构，刮板采用优质碳素结构钢锻打加工制成，材质45，具有高强度耐磨性; 便于实现连续运输，提高了设备使用寿命，较适合用于大块度、矸石含量较高矿井的原煤及其它物料的输送。
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料仓内的物料经漏斗架进入箱体，落底板及板链刮板上；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动板链运动，板链带动刮板推动底板上的物料导向出料口，刮板在出料口卸料后转向回程,物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程。
安装在改向滚筒处的清扫器，清扫粘结在刮板上的物料，以避免物料在返程侧的撒落。改变进料口大小可通过调节闸门的开度来实现。
改变给料量，可通过调节无级变速减速机的输出轴变速，来改变板链运行速度的大小，从而改变给料量；改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。
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| 型号 | 最大给料量t/h | 功率KW | 最大带速m/s |
| GLL500/7.5/S | 500 | 7.5 | 0.6 |
| GLL500/7.5/B | 500 | 7.5 | 0.6 |
| GLL800/7.5/S | 800 | 7.5 | 0.6 |
| GLL800/7.5/B | 800 | 7.5 | 0.6 |
| GLL1500/18.5/S | 1500 | 18.5 | 0.7 |
| GLL1500/18.5/B | 1500 | 18.5 | 0.7 |
| GLL2200/18.5/S | 2200 | 18.5 | 0.7 |
| GLL2200/18.5/B | 2200 | 18.5 | 0.7 |
| GLL3300/22/B | 3300 | 22 | 0.7 |
| GLL3300/22 | 3300 | 22 | 0.7 |
| GLL4400/30 | 4400 | 30 | 0.8 |
| GLL4400/30B | 4400 | 30 | 0.8 |
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给料机可现场分体安装，也可整体安装。分体安装时,先将连接段安装在仓口，再安装导料槽,然后安装底板等其它部件。整体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再将其它部件全部组装好，整体吊装与连接段用螺栓连接。
工作环境温度-30℃~40℃
输送物料输送物料为散装的不规则形状原煤、矿石、矸石
工作环境工作环境允许存在淋水情况
其 他矿井空气成分应符合《煤矿安全规程》第100条的要求
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给料机在使用时，煤仓内应储有足够大煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板
每月连续工作后应检查机件有无松脱或不正常等现象
传动机件，每连续工作六个月需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换
所有转动件，要求每月注油一次，每季检查一次，观察轴承、密封件的损坏程度，发现问题及时更换
（1）减速机
六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油
（2）电动机
按电动机规定的检修维护要求进行
